104厂: 吉林有机合成厂

吉林石化公司有机合成厂（隶属中国石油吉林石化公司）

地理位置：吉林省吉林市龙潭区遵义东路7号（龙潭山西麓，松花江北岸）

企业性质：中国石油天然气集团下属国有独资企业

占地面积：105万平方米（厂区），建筑面积近30万平方米

人员规模：

1982年投产时职工约5300人（含技术人员近千名）

2024年职工约3000人（智能化后精简）

历史沿革与重大事件
1. 筹备与建设（1976-1982年）

1976年10月：作为国家“六五”重点石化项目启动，代号“104厂”，总投资6.32亿元，设计产能为年产11.5万吨乙烯。

1976年12月4日：举行开工典礼，西德、日本专家参与设备安装。

1982年7月：建成投产，拥有乙烯、乙醇、丁苯橡胶等10套装置，成为全国首个大型石油化工基地。

2. 生产与技术突破（1983-2000年）

1983年：生产出首批合格乙烯，填补东北地区乙烯生产空白。

1985年：获国家银质奖章（乙烯、丁苯橡胶装置）。

1993年：通过ISO 9002质量体系认证，丁苯橡胶获“国家金牌产品”称号。

1998年：划归中国石油天然气集团，启动“九五”技改，新增甲基叔丁基醚（MTBE）生产线。

3. 转型与升级（2001-2020年）

2005年：完成乙烯装置节能改造，能耗降低15%。

2012年：丁苯橡胶产量突破4万吨，居中国石油合成橡胶行业首位。

2015年：实施“绿色工厂”计划，消除异味源142处，污染物达标排放。

4. 近年发展（2021-2025年）

2022年：利润达5.85亿元，丁苯橡胶日产量创历史纪录，获评中国石油“安全环保先进单位”。

2024年：推进智能化改造，部署DCS集散控制系统，实现全流程数字化管控。

核心业务与产品体系

主要产品：

基础化工：乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯

合成材料：丁苯橡胶（SBR1500#、SBR1502#等）、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚（MTBE）

精细化工：乙醇、6#溶剂油、乙烯焦油

技术优势：

1982年引进德国BASF公司乙烯裂解技术，国内首次实现大型乙烯装置国产化改造；

丁苯橡胶采用乳液聚合工艺，产品覆盖轮胎、鞋材等领域。

配套设施与生产布局

生产装置：

乙烯装置（11.5万吨/年）、乙醇装置（5万吨/年）、苯乙烯装置（8万吨/年）

丁苯橡胶装置（10万吨/年）、芳烃抽提装置（混合二甲苯产能15万吨/年）

辅助设施：

动力车间（蒸汽、电力供应）、水汽车间（循环水处理）、原料与成品仓储区

研发中心（含分析实验室、计算机站）

环保设施：

污水处理厂（日处理量5万吨）、硫磺回收装置、VOCs治理系统。

领导班子与组织架构

现任领导（截至2025年）：

党委书记/厂长：沈立军

副厂长：周磊（分管生产）、郎强（分管安全环保）

历史领导：

1982-1990年：李长春（首任厂长，主导投产）