113厂：西北铝加工厂

20世纪60年代，面对国际局势压力，中国启动三线建设，将国防工业向中西部转移。甘肃因其地理位置成为核心区域，西北铝加工厂应运而生。该厂由哈尔滨101厂分建而来，1965年7月选址定西市陇西县西郊三品石，占地2500亩，职工及家属近2万人，是当时国内三大综合性铝加工企业之一。

1964年：

因中苏关系破裂、国际局势紧张，党中央提出“三线建设”战略，决定将东北工业设施向内陆迁移。

冶金部决定将哈尔滨东北轻合金厂（101厂）拆分，抽调1000多名技术骨干及部分设备西迁甘肃陇西，联合山东铝厂（501厂）、郑州铝厂（503厂）援建新厂。

经陕甘青27处勘测，最终选定陇西县三品石村（西郊坪）为厂址，因兼具山体屏障隐蔽性与陇海铁路支线交通便利性，符合军工生产需求。

厂名确定为“西北铝加工厂”，代号“113厂”，设计为年产8000吨铝加工厂的军工配套企业。

1965年：

7月16日，首项工程“1500千瓦发电站”破土动工，标志着西北铝加工厂正式开工建设。

承担建设的有第十冶金建筑工程公司一、三、四公司（5000余名建设者），以及从101厂抽调的近400人、其他兄弟企业调配的2000多名职工。

建设初始遵循“先生产后生活”原则，职工住土坯房，重点攻坚核心厂房建设。

1966年：

7月4日，西北铝加工厂从陇海线文峰镇分出专线建成通车，解决了运输问题。

8月，一车间厂房封顶，生产设施建设进入收尾阶段。

1968年：

9月24日，熔铸车间一次试车成功，生产出首根铝材，标志着工厂开始陆续投产。

同年底，挤压车间35MN水压机成功生产出质量全面合格的产品，进一步完善生产流程。

1969年：

多台水压机（20MN、12MN、7.5MN）相继试车投产，“9417”七辊矫直机、10T拉伸矫直机等26项设备完成改造并安装调试成功。

粉材车间试车投产，熔铸车间和挤压车间拉线生产厂房扩建完成。

1970年：

至年底，实现年产铝材6420吨，初步形成规模化生产能力。

1971年：

6月，经过8个月8次试验，由国外引进的16MN卧式油压机生产的高强度铝合金整体壁板再次取得成功，解决了我国“运七”飞机急需的结构材料问题。

同年，在“九月大会战”中，西北铝月产量首次突破千吨，年产突破万吨大关，为后续发展奠定坚实基础。

11月，位于山区的粉箔分厂建成，标志着年产8000吨铝镁材的军工配套体系全面建成，主要产品包括飞机蒙皮、导弹壳体等关键国防材料。

1966年：

生产区与生活区以马路相隔（生产区在西，生活区在东），初期重点建设生产厂房，职工住土坯房。

1968年：

职工俱乐部、职工医院、子弟学校（小学至高中）、幼儿园等配套设施开始规划建设。

1970年：

最初建起的四栋单身宿舍成为陇西县最高建筑（当时陇西县城仅陇西饭店、工商银行为二层楼），成为职工生活的重要地标。

1971年：

生活区陆续建成110栋家属楼，形成完整的职工生活体系。

职工医院医生来自大城市，医疗水平高于陇西县医院，当地人纷纷前往就医；子弟学校老师多为大城市支援教师，教学质量优异。

厂区广播大喇叭成为职工日常信息传递工具，下班时自行车队伍壮观，附近农民到职工俱乐部前菜市场卖果蔬（按个或堆售卖），形成质朴的生活场景。

1972-1985年：

西北铝进入“两次企业整顿”期，以技术创新为核心，逐步实现生产与管理正常化。

对1132台主要设备进行鉴定并建立档案，修订30多项企业技术标准，全面修订78项工艺规程，实现“生产有规程、验收有标准”。

成功攻克型材表面腐蚀课题，研究出“小空心铸锭生产工艺”（国内先进水平）；50MN水压机光栅测速仪试制成功；完成31项工程型材新产品试制；采用形变热处理工艺试制“箭杆用高强度铝合金薄壁管材”；自行设计制造“6000安培双力双掷电动刀型开关”（国内先进水平）；大型电镀设备投产，为西北地区大部件电镀提供条件；攻克“铝及铝合金线材铆接裂纹”“初步控制产品粗晶环”等科研项目。

其中，“铝合金圆铸锭超声波水浸自动化探伤装置”获甘肃省科技成果一等奖；“特殊铝合金管”“奔马凿岩机用铝合金管”获冶金工业部优质产品奖、国家优质产品奖；“水性铝膏”填补国内空白，获国家优质产品银质奖。

这一时期，西北铝共取得400多项革新、科研成果，完成500多项新产品试制任务，13项产品获省级优质产品称号，10项产品获部级优质产品称号，2项产品获国家银质奖。

1985-1990年：

西北铝拉开了“三大技术改造项目”序幕（国家计划委员会、中国有色金属工业总公司支持），迎来“二次创业”。

引进25MN双动反向挤压机：投产后各项经济指标达到世界先进水平，提升了反向挤压管材、棒材的生产能力。

启动板带车间建设：引进20世纪80年代国际先进水平的1450MM冷轧机，增加了板、带材两大产品品种，完善了产品配套，成为企业新的经济增长点。

铝箔车间搬迁改造：仅用18个月完成从山区到主厂区的搬迁，引进20世纪80年代世界先进水平的铝箔轧机、分切机和轧辊磨床，大幅提高箔材生产能力（产品精度提高17%，实物劳动生产率提高两倍多，扩大了产品规格）。

这一时期，“中强可焊铝锌镁合金”研究填补国家空白；“高精度反向挤压管材”“反向挤压优质棒材”“高精度拉制型材”被确定为国家级新产品，企业技术实力与市场竞争力进一步提升。

1990-1997年：

西北铝面临设备老化、资金匮乏、债务加重等严峻问题，产值逐年下降，亏损加剧，生存与发展受到严重威胁。

尽管如此，西北铝党政工各级组织带领职工维持生产经营正常运转，保持职工队伍稳定。

科技研发未止步：“铝管材游动芯头拉伸工艺”“铝及铝合金反向挤压研究与应用”等多项科技成果获中国有色金属工业总公司、国家有色金属工业局等奖项；板带箔材生产线试轧成功“0.006MM铝箔”，使西北铝成为我国第一家生产出优质铝箔并达到国际水平的厂家（电磁铸轧技术处于国际领先水平），为企业突围提供有力支撑。

1997年：

受亚洲金融危机冲击，西北铝被兰州铝厂兼并，进入新的发展阶段。

2000年：

西北铝完成改制，成为兰州铝业股份有限公司的分公司，剥离非核心资产，聚焦挤压、压延等核心业务。

实施“整顿销售秩序、集中财务管理、清理整顿公司、改革分配制度”四项改革，生产经营迅速恢复正常，产量持续增长，实现近10年首次扭亏为盈。

2000-2007年：

建成“板箔材高技术产业化示范工程”“超高强高精度铝合金管棒材技术改造工程”“优质高性能板带增产技术改造工程”。

引进1700MM铝箔粗中轧机（世界先进水平）、45MN双动反向挤压机（世界最高水平），配套国内铸锭均热炉、18M立式淬火炉、18M时效炉等设备，大幅提升装备水平、技术实力与核心竞争力。

2007年：

4月6日，“中国铝业西北铝加工基地”开工建设（中铝集团重大决策），发挥甘肃省原料优势与西北铝铝箔加工优势，为企业跨越式发展提供机遇。

2010年：

5月，全方位深度开展结构调整与管理改革，实施“精简管理机构、干部聘任上岗、富余人员歇岗、薪酬分配改革”等举措，同时引进“宽幅铝箔生产线”“36MN特材生产线”（世界最先进水平），以高附加值产品为主导发展挤压材，实现创新思路、推动改革、优化管控、结构调整、本质脱困的新突破。